请问废铝是如何融化的？
铝合金的熔点在 550－630 ℃ 之间 , 浇注温度通常为 650－750 ℃ 随着温度的不断升高 ,
铝合金的吸气及金属的氧化也不断增加 , 因此在熔炼过程中金属液温度最好不超过 800 ℃ , 同 时要避免经常搅动 ,
从而减少金属液的氧化。
废铝合金熔炼的装料顺序对保证快速熔化、减少元素烧损、提高熔炉的生产率有很大关系。 其原则是 :
①当用铝徒和中间合金进行熔化时 , 首先装入铝 , 然后加入中间合金。
②当用预制合金绽进行熔炼时，首先装入预制合金链 , 然后补加所需数量的铝和中间合金。
当炉料由囚炉料和铝统组成时 , 首先熔化炉料中最多的那一部分。
④当熔炉的容量足以同时装入几种炉料时 , 则应首先一起装入熔点相近的成份。
⑤容易烧损和低熔点的炉料 , 如镁和锌 , 应在最后加入。
⑥在连续熔化时 ， 坩埚内应剩余一部分铝液 ， 以加速下一炉的熔化。
⑦采用覆盖熔剂时 , 应在炉料开始熔化时就加入熔剂。
现以 ZL104 铝合金为例 , 简述其熔炼工艺过程。
①将增塌预热到暗红色 ( 约 400 ℃ ) , 并将工具烘干。
②在增塌底部先放部分回炉料 , 然后将铝镜、硅铝明 ( 或铝一硅中间合金〉、回炉料、铝镜中间合金加入增塌内 ,
即可升温熔化。熔化后进行搅拌 , 并用钟罩将续镀压入。
③用六氧乙烷进行除气精炼 , 加入量为 0.5－0.6％ , 处理温度为 730－750 ℃ 分数次用钟罩压入。
④用 2％ 的三元变质剂进行变质处理 ， 处理温度在 730 ℃ 左右。
⑤达到浇注温度 (700－750 ℃ ) 后 ， 扒渣进行炉前检验 , 合格后即可浇注。
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